Корпуса редукторов и других узлов, тормозные колодки транспортных средств, отливки в конструкциях лифтов, зданий и сооружений – минимальный перечень продукции мастеров-литейщиков, без которой наша жизнь не была бы такой комфортной и безопасной. В воскресенье, 16 июля, в нашей стране отмечается День металлурга. Есть кому отмечать этот профессиональный праздник и среди комбайностроителей.
Главным по литейному производству в холдинге «ГОМСЕЛЬМАШ» является ОАО «ГЗЛиН». В прошлом году завод отметил своё 35-летие. Предприятие динамично развивается, его специалисты постоянно отслеживают новые тенденции развития литейного производства, оборудование периодически обновляется. В сентябре 2016 года в цехе высокопрочного чугуна заработала вторая автоматическая формовочная линия. На открытии и запуске линии присутствовали представители республиканской и местной прессы, официальные лица и руководство холдинга. Аналогичная линия уже работает в цехе с 2009 года и показывает весьма высокие результаты в производстве. Конкурентоспособность злиновской литейной продукции существенно возросла, в том числе и за счёт использования в работе новой линии технологии Seiatsu, которая предполагает более высокие размерную точность и качество поверхности литья. Об этом свидетельствует интерес, который уже проявили к нашему литью новые заказчики. Оборудование работает в автоматическом режиме. Установленную в 2016 году линию обслуживают всего два человека, обученные немецкими специалистами по монтажу оборудования. Как вкратце пояснил ведущий инженер-технолог ЦВПЧ Павел Онищенко, за последнее время в цехе высокопрочного чугуна появились также одна автоматическая машина для изготовления литейных стержней по технологии ХТС (холоднотвердеющей смеси) с применением аминтехнологии. Данный техпроцесс позволяет получать литейные стержни высокой точности. Есть две шеститонные немецкие энергосберегающие плавильные печи OTTO JUNKER. Более старые 30-тонные печи служат для поддержания химических свойств и температуры исходного металла, ведь из новых печей расплав можно выливать полностью.
– У нас наряду с новинками есть ещё небольшой участок ручной формовки, – говорит Павел Григорьевич. – На нём трудится один человек. Участок этот предназначен для изготовления единичных пробных образцов литья.
Начальник ЦВПЧ Владимир Салашный, присоединившийся к нашему разговору, добавляет:
– Что лучше скажет о производстве, как не цифры? В нынешнем июне мы выполнили заказов на 1 миллион 154 тысячи 219 рублей. С начала года сумма заказов составила 5 миллионов 453 тысячи 613 рублей, что на 24 процента больше, чем в прошлом году. А теперь стоит сказать о тех, кто же вывел производство на эти показатели, то есть о людях. В преддверии Дня металлурга хотелось бы назвать лучших. Понятно, что это далеко не полный список: старший мастер участка плавки и заливки Александр Лашкевич, старший мастер смесеприготовительного участка Александр Сюмочкин, мастера участка формовки Дмитрий Кахович и Михаил Рейников, плавильщики металла и сплавов братья Кохтенковы Григорий и Александр, а также их коллега Дмитрий Мазанчук.
Вместе с Владимиром Михайловичем мы идём к директору литейного производства ОАО «ГЗЛиН» Юрию Афоненко.
– Наше литейное производство состоит из трёх цехов: цеха цветного литья, стального литья и цеха высокопрочного чугуна, – говорит Юрий Сергеевич. – ЦВПЧ обеспечивает нам 85 процентов объёма производства. Мы активно осваиваем сторонние заказы. К примеру, освоили выпуск анкера крепления рельса к железнодорожному полотну. Наш завод является своеобразным монополистом по выпуску этих анкеров для Республики Беларусь. Анкеры мы направляем в Барановичи на завод автоматических линий, там они проходят мехобработку. С целью расширения рынков сбыта и увеличения экспорта продукции сейчас осваивается новый вид анкера «Пандрол» для применения на высокоскоростных железнодорожных магистралях. Оформляется контракт на поставку опытной партии данных изделий в челябинское ООО «Нормаль». Там опытная партия должна пройти сертификационные испытания на РЖД. Анкеров предприятие выпускает порядка ста тысяч штук в месяц. Осваивается и другая продукция – водоприёмная решётка, тормозные колодки для гражданского автомобилестроения, ряд изделий для нужд отечественного ВПК. Среди белорусских заказчиков можно назвать «Амкодор», Минский завод колёсных тягачей, «Бобруйскагромаш», «Бобруйсксельмаш», СП «МАЗ-МАN», «Салео Гомель». Наше чугунное художественное литьё можно увидеть в Петербурге и других городах. Количество внешних заказчиков литейного производства – более 50 компаний и предприятий не только СНГ, но и стран дальнего зарубежья.
Юрий Афоненко отметил, что количество сторонних заказов в сравнении с 2016 годом выросло в среднем на 20 процентов. Литейное производство Гомельского завода литья и нормалей сертифицировано по системе СТБ-ISO 9001-2009. Директор отметил, что с приходом на должность нового главного металлурга, молодого специалиста Сергея Черношея многое изменилось в лучшую сторону.
Иван ШУТОВ.
Фото Николая СУСЛО.
