Оборудование предназначено для определения значения дисбаланса тел вращения.
– В нашем корпусе, на площадке бывшего ЦГК, давно работает его аналог, – сообщил корпоративному изданию начальник МСК-3 Виталий Асадчий. – К нему всегда была привязана большая номенклатура деталей: барабаны, валы, роторы... Чтобы производить их балансировку, приходилось работать в три смены. Любой простой, вызванный его поломкой, приводил к производственным потерям. Приобретение еще одного балансировочного станка позволило уменьшить нагрузку на оборудование и перераспределить номенклатуру. Сегодня в бывшем цехе главного конвейера балансируется номенклатура, которая привязана к сборке молотильно-сепарирующего устройства. К новому станку, прописавшемуся на месте малярной камеры бывшего ЦРБ, привязаны роторы соломосепаратора на GS3219, GS2124. Параллельная работа двух «балансировок» в настоящее время ведется в две смены.
Преимущество
По словам руководителя МСК-3, одно из главных преимуществ новой модели станка МС9717ДМ по сравнению с аналогичным старым оборудованием – балансировка крупногабаритных деталей методом сварки.
– Не нужно деталь снимать, беспокоиться о наличии технологического транспорта, чтобы перевезти ее к месту сварки, а затем снова возвращать на балансировочный станок, находящийся все это время в режиме наладки, – разъяснил Виталий Николаевич. – Балансировка узкой номенклатуры ДСЕ сыграло важную роль в реализации идеи по организации рабочего места по принципу 5S.
Ввести в эксплуатацию станок было не сложно – монтаж оборудования у поставщика занял несколько недель. Сама стойка – идентичная старой, которая стоит в бывшем ЦГК. Нет проблем и с переналадкой – специалистам все знакомо. Куда сложнее грамотно обустроить рабочее пространство вокруг нового станка.
Рабочее пространство
Для него в МСК-3 отвели площадку на территории бывшего ЦРБ не случайно. По задумке руководства структурного подразделения, цель данного решения – не только создать возможность для маневра в случае поломки одного из станков, но и организовать пространство по принципу «где собирается, там и балансируется», показать на примере нового рабочего места, насколько удобным может быть его организация.
– Все роторы соломосепараторов собираются и балансируются в пределах одного подучастка, – объяснил В. Асадчий. – Данное пространство адаптировано под систему 5S – это обеспечение бережливого, экономного производства, рационализация рабочего места с помощью маркировки. Здесь каждая деталь, каждое приспособление из зоны приемки попадает на свое, определенным образом визуализированное место. Слесарь механосборочных работ, производящий сборку узла, и балансировщик, работающий на новом станке, знают, где лежат инструменты, оправки, те или иные метизы и т.д. Оценить наполняемость ячеек, где все это хранится, и понять, насколько дефицитной становится входящая в узел деталь, можно в буквальном смысле на глаз.
Техперевооружение продолжается
Согласно плану техперевооружения, в текущем году участок сварки и мехобработки продолжит наполняться новым оборудование.
– Сегодня в МСК-3 на этом же участке, с нуля изготавливаются все модификации соломоизмельчителей зерноуборочных комбайнов, – продолжил свой рассказ В. Асадчий. – Здесь осуществляется сварка, мехобработка, балансировка и сборка роторов соломоизмельчителей, здесь же они собираются в соломоизмельчители. Производственный процесс сборки соломоизмельчителей также организован по принципу системы 5S. К слову сказать, раньше, когда они собирались на территории бывшего ЦГК, на транспортировку ДСЕ из корпуса в корпус могло уходить немало времени. Эти временные потери исключены.
Работа в структурном подразделении совершенствуется, производство переоснащается. Сегодня наряду с самыми старыми токарными универсальными станками в МСК-3 работают современные DMG, Behringer, другое оборудование с системами ЧПУ. Балансировочные станки – это, к тому же, возможность заработать. Механосборочный корпус № 3 принимает и выполняет сторонние заказы на балансировку деталей и узлов. Стоит отметить, что такого профиля оборудование для Гомеля – редкость.
Подготовила Екатерина ДУБОВЦОВА.
Фото В. Осиповой.
