Гости также посетили научно-технический центр комбайностроения и его экспериментальный цех.
В НТЦК слушатели побывали в отделе кормоуборочной техники, где ознакомились с действующими практиками трехмерного моделирования и проектирования, бизнес-процессами электронного согласования конструкторской документации, процессами жизненного цикла изделия. Гостей ознакомили с выполнением расчетов и виртуальных испытаний узлов сельскохозяйственной техники, с примерами использования цифровых двойников.
Стоит отметить, в экскурсионную группу вошли представители ОАО «МТЗ», ОАО «Борисовский завод «Автогидроусилитель», ОАО «Белкард», ОАО «Минский завод шестерен», ОАО «Завод ПАК», курирующие на предприятиях вопросы информационных технологий.
– Приглашение на «Гомсельмаш» поступило от одного из слушателей программы «Цифровая трансформация организации», главного конструктора по малосерийной технике НТЦК Александра Черношея, – рассказал корреспонденту «Сельмашевца» руководитель проекта института «Кадры индустрии», куратор группы Марк Михалевский. – Предварительно мы были наслышаны о том, что собой представляет автоматизация конструкторско-технологических работ на «Гомсельмаше поэтому с удовольствием откликнулись на предложение. То, что реализовано в НТЦК, мало где можно увидеть в Беларуси. Конечно, всегда есть куда развиваться. Все достаточно красиво в плане автоматизации на предприятии «Белджи». Однако нужно понимать, что это – чисто сборочное производство. На «Гомсельмаше» речь идет о проектировании, что гораздо более длительный и сложный процесс.
Для участников экскурсии опыт НТЦК показательный. К сожалению, цифровая трансформация на многих предприятиях республики – не самый горящий вопрос. Единого подхода в организациях нет. Не везде находится свой лидер мнений, который способен предложить руководству передовые идеи, связанные с цифровизацией, и затем их реализовать. В качестве положительного примера можно привести Минский тракторный завод, где создана достаточно мощная IT-служба. Без людей, разбирающихся в цифровой трансформации, невозможна и трансформация интеллигентной промышленной среды. Важная составляющая данного направления – обмен опытом. В планах «Кадры индустрии» – организация выездных семинаров на российские предприятия.
В экспериментальном цехе участникам экскурсии было продемонстрировано современное оборудование, процесс передачи 3D-моделей на станок с ЧПУ, работа многофункционального обрабатывающего центра DOOSAN, участок окраски, где была представлена окрасочная камера. О работе экспериментального производства гостям предприятия рассказал начальник ЭП Игорь Дубров.
– В процессе окраски используется хороший быстросохнущий двухкомпонентный материал. В настоящее время идут работы по монтажу окрасочно-сушильной части камеры, ввод в эксплуатацию которой позволит автоматизировать и усовершенствовать подготовку деталей к окраске, – отметил начальник экспериментального производства.
Группа посетила комплекс стендовых испытаний и доводки машин. О специфике его работы рассказал начальник КСИДМ Николай Чеботков:
– В настоящее время приоритетным направлением деятельности является поиск альтернативных поставщиков комплектующих изделий. Задача нашего участка – выявление проблем, связанных, в том числе, с конструкцией, а также доводка опытных экспериментальных машин перед выездом в поле, их настройка.
В последнее время все больше внимания уделяется испытаниям гидравлической системы. В ходе экскурсии гости узнали о комплектациях гомсельмашевских комбайнов с различными двигателями, о поставщиках радиаторов и вентиляторов.
– Одна из задач – проверить, обеспечивает ли система охлаждение двигателя, – отметил Н. Чеботков, комментируя работу стенда в действии. – Здесь же расположен универсальный стенд испытания под нагрузкой вариаторных передач, мостов, бортовых редукторов, мультипликаторов. Система управления находится под контролем операторов. Идет запись всего процесса испытаний. Все синхронизировано по времени. Стендовое оборудование дает возможность подтвердить или опровергнуть тот или иной расчет. Наша цель – сократить цикл подготовки производства.
Во время посещения постоянно действующей выставки техники о работе предприятия и выпускаемой продукции гостям рассказал заместитель начальника отдела выставок центра маркетинга и рекламы Михаил Науменко. Посетители интересовались ценами на комбайны, преимуществами машин на гусеничном ходу, историей первого советского кормоуборочного комбайна КСК-100, сроками службы техники различных лет выпуска.
В завершение программы в НТЦК состоялся круглый стол. В ходе мероприятия участники обсудили вопросы цифрового развития машиностроительных предприятий Беларуси, поделились впечатлением от посещения «Гомсельмаша», опытом цифровой трансформации на своих предприятиях.
МТЗ также как и «Гомсельмаш» стремится уйти от бумажной конструкторской документации, активно переходя на «цифру». Об этом сообщили представители IT-службы тракторного завода. В настоящее время их предприятие функционирует в системе управления производством Omega Production. Цифровизация на заводе проводится на базе программного обеспечения NX/Teamcenter от Siemens PLM. Относительно работы производства, минские коллеги отметили повышенный спрос на выпускаемую МТЗ продукцию. Справляться с объемами производства не всегда получается.
– На недавнем специализированном форуме, который проходил в Москве с нашим участием, обсуждались вопросы, касающиеся приобретения программного обеспечения в условиях санкционной политики, – поделился мнением заведующий конструкторско-исследовательским отделом вычислительных систем НТЦК Владимир Козлов. – Как известно, действующее законодательство Российской Федерации запрещает приобретение импортного программного обеспечения, а с 2025 года – использование такового. Учитывая нашу прочную связь с восточными соседями, в перспективе просматриваются предложения российских КОМПАС и T-FLEX. Но их функциональность не позволяет решать все наши задачи.
Участники круглого стола интересовались действующими в акционерном обществе системой управления цифровыми процессами и документами DIRECTUM, автоматизированным комплексом решений SAP, организацией информационной безопасности, обновлением лицензий к программному обеспечению... На вопросы гостей ответил заведующий конструкторским отделом автоматизированных и микропроцессорных систем НТЦК Вячеслав Шкирский. За его отделом – вся электроника, которой оснащаются комбайны. Мониторинг, параллельное вождение и картирование – те темы, которые интересовали коллег по отрасли.
– По картированию начинали работать с фирмой Trimble, предлагающей интеллектуальное решение позиционирования. Она позволяет выполнять сельскохозяйственные работы с точностью до сантиметра. У них хорошо развита дилерская сеть, сильная техподдержка. Системы адаптированы почти на все модели техники «GOMSELMASH», проведен ряд испытаний по картированию и вождению. Основная проблема, с которой приходилось сталкиваться на практике, связана со сложностью системы: интерфейсы, настройки, калибровки. Но все это компенсируется высокой точностью, которую мы получаем на выходе. Trimble работают по спутникам через RTK-станции. Определенные геопоправки позволяют работать и по мобильным сетям. Нужно понимать, что высокая точность важна преимущественно для вождения в процессе сева, когда на счету каждый сантиметр. Для картирования плюс-минус 10-20 сантиметров роли не играют. Для вождения комбайна с девяти-, двенадцатиметровой жаткой этого вполне достаточно. По мониторингу работаем с Wialon, с их программным обеспечением. НТЦК стремится к полному электронному мониторингу, но пока частично этот процесс на предприятии проходит вручную, – отметил В. Шкирский.
– Спасибо за приглашение. Несмотря на сложности, связанные с санкциями, импортозамещением, мы увидели хорошее, работающее предприятие, – констатировали гости.
Подготовила Екатерина ДУБОВЦОВА.
Фото автора.
